在影響疫苗桶進行塑造成型的過程中，影響疫苗桶性能的因素有很多，而主要的是吹氣的壓力、液壓系統(tǒng)壓力、加工溫度、以及擠出機螺桿轉(zhuǎn)速等。

　　①加工溫度：瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設(shè)備的特性有關(guān)。一般情況下，中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設(shè)置從擠出機進料口處依次由低到高設(shè)置，以利于加工成型的正常進行。

　　②擠出機螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機的擠出機系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對較高一些，可根據(jù)制品與擠出機螺桿的特性進行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r／min。

　　③液壓系統(tǒng)壓力：在疫苗桶中，中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。